Antes de realizar la Prueba de Espuma según la ASTM D892 en tu laboratorio, lee detenidamente estas preguntas:
- ¿Necesitas calentar y enfriar la misma muestra?
- ¿Sus tiempos de enfriamiento son demasiado extensos?
- ¿Requieres hacer la prueba a más de una muestra pero no puedes realizarla simultáneamente?
- ¿Necesitas registro de datos y conectividad LIMS?
- ¿Necesitas automatización completa sin supervisión o vigilancia de la prueba?
Si la respuesta a los anteriores cuestionamientos, fue afirmativa, es de gran interés que puedas evaluar nuestra solución integral FoamDDI.
La Prueba de Espuma, comúnmente conocida como ASTM D892, desempeña un papel fundamental al evaluar la tendencia de los lubricantes a generar espuma.
Esta característica se torna crítica en sistemas de alto rendimiento, como engranajes de alta velocidad, operaciones de bombeo de gran caudal y sistemas de lubricación por salpicadura.
La formación excesiva de espuma puede plantear desafíos significativos para la eficiencia y la durabilidad de los componentes de maquinaria, subrayando así la importancia de esta prueba en la industria de los lubricantes.
La capacidad de un lubricante para resistir la formación de espuma se convierte en un factor esencial para asegurar un funcionamiento óptimo y una vida útil prolongada de los sistemas mecánicos.
A través de la ASTM D892, se mide esta propiedad mediante tres secuencias que varían únicamente en la temperatura de la prueba, lo que permite evaluar la capacidad del lubricante en diferentes condiciones operativas.
Secuencia I: Mide la tendencia a la formación de espuma y la estabilidad a 24°C.
Secuencia II: Utiliza una temperatura de 93,5°C.
Secuencia III: Se realiza a un fluido que acaba de pasar por la Secuencia II, pero a una temperatura de 24°C.
Esta prueba puede tardar aproximadamente una hora para realizar el enfriamiento, además, la lectura del volumen de espuma puede convertirse en un gran desafío.
Con nuestro FoamDDI (FOAM Digital Detection Imaging), equipo automatizado, se reduce, considerablemente el tiempo a minutos, se evita el error humano garantizando así, repetitibilidad, reproducibilidad, y elimina la necesidad de manipulación de muestras.
El equipo controla, a través de su algoritmo VISION, el flujo de aire, la temperatura y las secuencias. Con precisión y exactitud, el equipo registra, calcula y muestra, en tiempo real los resultados.
Además realiza hasta 4 diferentes muestras al tiempo, esto lo convierte en la mejor solución para resolver los requerimientos planteados inicialmente.
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